（1）空壓機(jī)頻繁啟停

原因分析①：空壓機(jī)運(yùn)行參數(shù)設(shè)置有誤。

處理措施：應(yīng)重新設(shè)置空壓機(jī)運(yùn)行參數(shù)。

原因分析②：空壓機(jī)設(shè)備外部出口管道上設(shè)置了止回閥。

處理措施：應(yīng)取消空壓機(jī)設(shè)備外部的出口止回閥。

原因分析③：緩沖罐容積過(guò)小。

處理措施：應(yīng)增加緩沖罐的容積，緩沖罐的總?cè)莘e可按照空壓機(jī)總排氣量的1/8～1/6進(jìn)行選型。

（2）空壓機(jī)高溫報(bào)警

原因分析①：如果是水冷型，應(yīng)考慮冷卻水冷卻效果欠佳，是否水量不夠，或是管道結(jié)垢造成的。

處理措施：先采用水表判斷冷卻水量是否滿(mǎn)足要求；通過(guò)分析冷卻水的水質(zhì)，判斷冷卻水是否處于易結(jié)垢狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)對(duì)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行加藥處理，控制冷卻水的萊氏穩(wěn)定指數(shù)（RSI）

原因分析②：空壓機(jī)站的室內(nèi)溫度過(guò)高，可能站房的通風(fēng)系統(tǒng)不合理。

處理措施：如果是負(fù)壓系統(tǒng)，應(yīng)加大排風(fēng)量。對(duì)于正壓系統(tǒng)，應(yīng)檢查正壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器是否堵塞，造成效率降低。

原因分析③：溫控開(kāi)關(guān)控制閥可能損壞。

處理措施：更換新的溫控開(kāi)關(guān)控制閥。

（3）空壓機(jī)不加載

原因分析①：卸荷閥氣缸活塞密封條有磨損，導(dǎo)致控制氣路密封不嚴(yán)無(wú)法加載。

處理措施：更換卸荷閥氣缸密封條。

（4）空壓機(jī)油路系統(tǒng)生銹、轉(zhuǎn)子卡死

原因分析①：初步判斷這種情況是潤(rùn)滑油乳化后，油路系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生冷凝水，機(jī)器仍連續(xù)運(yùn)行，潤(rùn)滑油乳化后起初會(huì)慢慢變稀薄，油氣分離器無(wú)法進(jìn)行分離，潤(rùn)滑油逐漸隨壓縮空氣排出，剩余油量會(huì)越來(lái)越少，同時(shí)與金屬部件的銹漬混合，油質(zhì)變渾，機(jī)器會(huì)經(jīng)常高溫，未及時(shí)處理導(dǎo)致情況越來(lái)越嚴(yán)重。

處理措施：為避免潤(rùn)滑油乳化，必須確認(rèn)空壓機(jī)加載時(shí)轉(zhuǎn)子出口溫度在75℃以上，加載比例至少占運(yùn)行時(shí)間的1/3。如果轉(zhuǎn)子出口溫度過(guò)低或加載比例低，可以減少冷卻水的供給量，提升油溫。

（5）空壓機(jī)油冷卻器漏水

原因分析①：冷卻水系統(tǒng)對(duì)冷卻器銅管有腐蝕性。

處理措施：建議化驗(yàn)冷卻水成分，如果冷卻水中含有對(duì)銅有腐蝕性的元素，必須立即對(duì)冷卻水進(jìn)行處理，否則會(huì)對(duì)冷卻器造成損壞。如果有必要，可以考慮更換耐腐蝕性更強(qiáng)的不銹鋼列管冷卻器。

循環(huán)冷卻水的水質(zhì)指標(biāo)參考GB/T50050-2017《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》。

（6）空壓機(jī)汽缸壁腐蝕

原因分析①：冷卻水溫度過(guò)低?？諌簷C(jī)氣缸溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致水蒸氣凝結(jié)于缸壁上，再與空氣中的雜質(zhì)、潤(rùn)滑油等混合在一起容易生成腐蝕物質(zhì)，強(qiáng)烈腐蝕汽缸壁，導(dǎo)致其表面金屬組織疏松。

處理措施：應(yīng)適當(dāng)提高設(shè)備冷卻水的進(jìn)水溫度，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

（7）管網(wǎng)含有水

原因分析①：干燥機(jī)運(yùn)行不正常。

處理措施：檢查干燥機(jī)的壓力露點(diǎn)是否達(dá)到設(shè)定的運(yùn)行參數(shù)。

原因分析②：緩沖罐或儲(chǔ)氣罐內(nèi)存在冷凝水。

處理措施：及時(shí)放空緩沖罐和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水。一般在緩沖罐設(shè)置電子排污閥進(jìn)行定時(shí)排水，確保系統(tǒng)的大量冷凝水得到及時(shí)排放，從而減小干燥機(jī)的負(fù)荷。在儲(chǔ)氣罐設(shè)置機(jī)械自動(dòng)排污閥。