壓縮空氣凈化裝置是電廠對壓縮空氣進行處理以提供合格的儀表用壓縮空氣的重要設備，而6#機組所使用的壓縮空氣凈化處理裝置的主體設備是微熱再生吸附式干燥機，下面對微熱再生吸附式干燥機做一個大致介紹。

微熱再生吸附式干燥機的工作原理是利用吸附劑具有多孔性大的比表面積，在較高的壓力下(高的水氣分壓)具有吸附空氣中的水分的性能，而在較低的壓力下(低的水氣分壓)和較高的溫度下又能解吸水份的性能進行吸附干燥。本機利用這個特性采用變壓吸附和微加熱的方法，用兩只吸附筒進行輪換，一只升壓干燥,另一只減壓用少部分已干燥的空氣，經過節(jié)流孔膨脹至近大氣壓，再微加熱升溫后流經吸附劑把吸附的水份分帶出干燥機。

1.濕空氣通過截止閥1進入吸附筒A，空氣由下而上沿吸附劑流過,濕度逐漸降低達到干燥后，通過上面的單向閥作為成品氣排出。

2.一部分已千燥的產品氣(約占處理量的7%)通過節(jié)流孔降壓后進入電加熱器，升溫后進入吸附筒。(加熱溫度:130~170℃可調)。

3.干燥的低壓熱空氣(稱再生氣)自上而下從吸附劑表面逐步脫附水份，使吸附劑再生。然后通過截止閥4和消聲器排出放空。(注: 吸附劑再生，分上半周期加熱，下半周期吹冷)。

4.吸附筒B再生后截止閥4關閉，逐漸升壓至工作壓力(稱均壓過程)。

5.均壓后接著截止閥3打開，B尚進入吸附運轉。同閥1關閉，閥2打工開，A筒進入再生。如此反復替切換，實現(xiàn)連續(xù)吸附干燥運轉。

設備日常維護

1、前置過濾器。本裝置主要是靠吸附劑的多孔表面的吸附性來達到干燥的。為此在進入吸干機之前必須嚴格清除油污(它是不可再生的污染)和過飽和水滴, 確保進氣含油量《0.1mg/m3,進氣溫度不宜太高,不可超過45C。因此在吸干機吸附器進口必須配置有油霧過濾器以除去進氣中的大量油污，現(xiàn)場使用的前置過濾器為A-020L型（濾芯E020-A)精密過濾器，該過濾器的使用壽命為8000h（約一年），到期應進行更換（建議一年一換）。此外前置過濾器底部設置有排污閥，應定期打開排出積液（現(xiàn)場可視積液情況調整排放周期，一般一周至少要排放兩到三次，必要時可每天進行排放，是現(xiàn)場實際情況而定）。

2、后置過濾器。現(xiàn)場使用的后置過濾器是T-020L型（濾芯E020-T）精密過濾器，主要作用是過濾顆粒度在1um 以上的粉塵，主要原因是因為吸附器中使用的吸附劑氧化鋁小球在長時間使用后隨著吸附解吸能力的減弱，伴隨著氧化鋁小球互相之間的摩擦會產生金屬粉塵，該金屬粉塵將會污染儀表用氣；同時也是防止后管路中的粉塵進入吸附器中污染吸附劑。

3、吸附劑。吸干機在運轉一個月后，應打開加料口適當補充吸附劑。運轉1~3年后，應更換吸附劑（視前置過濾器除油、除水效果，以及吸附劑干燥性能而定）。為 現(xiàn)場儀表用壓縮空氣的品質達到要求，建議現(xiàn)場吸附劑一年一換。

4、消聲器：定期檢查吸附筒的再生壓力，當壓力＞0.05MPa，應當清洗消聲器，同時建議消聲器一年一換。

5、定期檢查電磁閥及閥門運行情況。

6、檢查氣控系統(tǒng)、減壓過濾器，調整壓力維持在0.4~0.5MPa ,檢查各閥門及管路接頭是否漏氣。

7、干燥機停用時，應關閉進出口閥門，以免吸附劑受潮。