壓縮空氣凈化裝置是電廠對壓縮空氣進(jìn)行處理以提供合格的儀表用壓縮空氣的重要設(shè)備，而6#機(jī)組所使用的壓縮空氣凈化處理裝置的主體設(shè)備就是微熱再生吸附式干燥機(jī)，下面就對微熱再生吸附式干燥機(jī)做一個大致介紹。

微熱再生吸附式干燥機(jī)的工作原理是利用吸附劑具有多孔性大的比表面積，在較高的壓力下(高的水氣分壓)具有吸附空氣中的水分的性能，而在較低的壓力下(低的水氣分壓)和較高的溫度下又能解吸水份的性能進(jìn)行吸附干燥。本機(jī)利用這個特性采用變壓吸附和微加熱的方法，用兩只吸附筒進(jìn)行輪換，一只升壓干燥,另一只減壓用少部分已干燥的空氣，經(jīng)過節(jié)流孔膨脹至近大氣壓，再微加熱升溫后流經(jīng)吸附劑把吸附的水份分帶出干燥機(jī)。

1.濕空氣通過截止閥1進(jìn)入吸附筒A，空氣由下而上沿吸附劑流過,濕度逐漸降低達(dá)到干燥后，通過上面的單向閥作為成品氣排出。

2.一部分已千燥的產(chǎn)品氣(約占處理量的7%)通過節(jié)流孔降壓后進(jìn)入電加熱器，升溫后進(jìn)入吸附筒。(加熱溫度:130~170℃可調(diào))。

3.干燥的低壓熱空氣(稱再生氣)自上而下從吸附劑表面逐步脫附水份，使吸附劑再生。然后通過截止閥4和消聲器排出放空。(注: 吸附劑再生，分上半周期加熱，下半周期吹冷)。

4.吸附筒B再生后截止閥4關(guān)閉，逐漸升壓至工作壓力(稱均壓過程)。

5.均壓后接著截止閥3打開，B尚進(jìn)入吸附運(yùn)轉(zhuǎn)。同閥1關(guān)閉，閥2打工開，A筒進(jìn)入再生。如此反復(fù)替切換，實(shí)現(xiàn)連續(xù)吸附干燥運(yùn)轉(zhuǎn)。

設(shè)備日常維護(hù)

1、前置過濾器。本裝置主要是靠吸附劑的多孔表面的吸附性來達(dá)到干燥的。為此在進(jìn)入吸干機(jī)之前必須嚴(yán)格清除油污(它是不可再生的污染)和過飽和水滴, 確保進(jìn)氣含油量《0.1mg/m3,進(jìn)氣溫度不宜太高,MAX不可超過45C。因此在吸干機(jī)吸附器進(jìn)口必須配置有油霧過濾器以除去進(jìn)氣中的大量油污，現(xiàn)場使用的前置過濾器為A-020L型（濾芯E020-A)精密過濾器，該過濾器的使用壽命為8000h（約一年），到期應(yīng)進(jìn)行更換（建議一年一換）。此外前置過濾器底部設(shè)置有排污閥，應(yīng)定期打開排出積液（現(xiàn)場可視積液情況調(diào)整排放周期，一般一周至少要排放兩到三次，必要時可每天進(jìn)行排放，是現(xiàn)場實(shí)際情況而定）。

2、后置過濾器?，F(xiàn)場使用的后置過濾器是T-020L型（濾芯E020-T）精密過濾器，主要作用是過濾顆粒度在1um 以上的粉塵，主要原因是因?yàn)槲狡髦惺褂玫奈絼┭趸X小球在長時間使用后隨著吸附解吸能力的減弱，伴隨著氧化鋁小球互相之間的摩擦?xí)a(chǎn)生金屬粉塵，該金屬粉塵將會污染儀表用氣；同時也是防止后管路中的粉塵進(jìn)入吸附器中污染吸附劑。

3、吸附劑。吸干機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)一個月后，應(yīng)打開加料口適當(dāng)補(bǔ)充吸附劑。運(yùn)轉(zhuǎn)1~3年后，應(yīng)更換吸附劑（視前置過濾器除油、除水效果，以及吸附劑干燥性能而定）。為 現(xiàn)場儀表用壓縮空氣的品質(zhì)達(dá)到要求，建議現(xiàn)場吸附劑一年一換。

4、消聲器：定期檢查吸附筒的再生壓力，當(dāng)壓力＞0.05MPa，應(yīng)當(dāng)清洗消聲器，同時建議消聲器一年一換。

5、定期檢查電磁閥及閥門運(yùn)行情況。

6、檢查氣控系統(tǒng)、減壓過濾器，調(diào)整壓力維持在0.4~0.5MPa ,檢查各閥門及管路接頭是否漏氣。

7、干燥機(jī)停用時，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出口閥門，以免吸附劑受潮。