壓縮空氣干燥機吸附式干燥機利用吸附劑(活性氧化鋁、硅膠、分子篩)吸附水分的特性來下降壓縮空氣中水分的含量,一般來說能夠使出口氣的露點到達-40度以上。冷凍式干燥機運用了物理原理,將壓縮空氣中的水分冷凍至露點以下,使之從空氣中分出的空氣干燥機。受限于水的冰點溫度,理論上來說它的露點溫度可接近于0度,實際情況,好的冷凍干燥機露點溫度一般在5度左右。二者的主要差異
工作原理的差異:
冷凍式干燥機是依據(jù)冷凍除濕原理,將來自上游的飽滿壓縮空氣經(jīng)過與冷媒的熱交換冷卻到必定的露點溫度,凝分出很多的液態(tài)水,經(jīng)氣液別離器別離后主動排出機外,然后到達除水干燥的目的。吸附式干燥機則是依據(jù)變壓吸附的原理,將來自上游的飽滿壓縮空氣在必定的壓力下經(jīng)過與干燥劑的觸摸,將絕大部分的水份吸附在干燥劑里,干燥空氣進入下游工作,然后到達深度干燥的目的。
氣量損耗的不同:
由于冷凍式干燥機是經(jīng)過變溫來到達除水的目的,水份又是經(jīng)過主動排水器排出機外,所以沒有氣量的損耗。而吸附式干燥機則由于干燥劑在吸水飽滿后需求再生,因些需求有5-10%左右的再生氣損耗。
除水效果上的不同:
冷凍式干機由于受到其原理的制約,如果溫度太低的話會出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象,所以其的露點溫度通常在2~10℃。吸干機則由于無須經(jīng)過溫度變化,而干燥劑(氧化鋁)則又能夠進行深度干燥,所以通常其出口的露點溫度能夠到達-20℃以下,也是說能夠到達深度干燥。
總的來說,吸附式干燥機的干燥效果在不同的行業(yè)有不同的效果,但是,怎樣選用冷干機與吸干機還要更具各廠家的詳細需求。
壓縮空氣過濾器壓縮空氣過濾器工作原理
1、帶著含有塵埃、油、鐵銹和水份等有害物質(zhì)的壓縮空氣,進入GasPure壓縮空氣過濾器榜首級過濾設(shè)備。
2、當壓縮空氣經(jīng)過榜首級筒狀網(wǎng)眼過濾芯時發(fā)生聚結(jié)效應,大一點的顆粒將被吸附在濾材上,并且水份會凝結(jié)成較大的水滴。
3、進入別離室時,壓縮空氣速度減緩,使得顆粒再一次聚集,水霧再次凝結(jié)在一個蜂窩狀的聚水器上。
4、載著雜質(zhì)顆粒的水沿著底部流到排水設(shè)備,經(jīng)過主動或電動排水閥將其排出。
5、壓縮空氣中95%以上的水滴、油液以及大顆粒已被榜首濾芯濾除,經(jīng)榜首級過濾后的壓縮空氣進入了第二級濾芯。
6、壓縮空氣經(jīng)過第二級由特殊棉所制成的纖維過濾網(wǎng)時,會發(fā)生數(shù)以千計的小旋渦,同時壓縮空氣將被加速數(shù)十倍,旋渦中心猶如龍卷風一樣,形成真空狀態(tài),在榜首級過濾沒有被濾除的水滴再次被氣化、轉(zhuǎn)化、濾除,同時,小到5微米的顆粒也被第二級濾網(wǎng)徹底鏟除。
7、經(jīng)兩級過濾到達無塵、無銹、無油、無水滴的潔凈、干燥的壓縮空氣,確保氣動設(shè)備的正常運行,延伸氣動設(shè)備運用壽命。
過濾器級別
C主管路過濾器能除去很多的液體及3μm以上固體微粒,到達較低殘留油分含量僅5ppm,有少數(shù)的水分、塵埃和油霧。用于空壓機,后部冷卻器之后,其它過濾器之前,作一般維護之用;用于冷干機之前,作前處理設(shè)備。
T空氣管路過濾器能濾除小至1μm的液體及固體微粒,到達較低殘油分含量僅0.5ppm,有微量水分、塵埃和油霧。用于A級過濾器之前作前處理之用;冷干機和吸干機之后,進一步提高空氣質(zhì)量。
A超除油過濾器能濾除小至0.01μm的液體及固體微粒,到達較低殘油含量僅0.001ppm,簡直所有的水分、塵埃和油都被去除。用于H級過濾和吸干機之前,起維護效果,冷干機之后,確??諝庵胁缓?。
H活性炭過濾器能濾除小至0.01μm的油霧及碳氫化合物,到達較低殘油含量僅0.003ppm,不含水分、塵埃和油,無臭無味。起較終一道過濾效果,供一些有必要運用高質(zhì)量高質(zhì)量空氣的單位,如食品工業(yè)、呼吸、無菌包裝等。