壓縮空氣干燥機吸附式干燥機利用吸附劑（活性氧化鋁、硅膠、分子篩）吸附水分的特性來下降壓縮空氣中水分的含量，一般來說能夠使出口氣的露點到達-40度以上。冷凍式干燥機運用了物理原理，將壓縮空氣中的水分冷凍至露點以下，使之從空氣中分出的空氣干燥機。受限于水的冰點溫度，理論上來說它的露點溫度可接近于0度，實際情況，好的冷凍干燥機露點溫度一般在5度左右。二者的主要差異

工作原理的差異：

冷凍式干燥機是依據(jù)冷凍除濕原理，將來自上游的飽滿壓縮空氣經(jīng)過與冷媒的熱交換冷卻到必定的露點溫度，凝分出很多的液態(tài)水，經(jīng)氣液別離器別離后主動排出機外，然后到達除水干燥的目的。吸附式干燥機則是依據(jù)變壓吸附的原理，將來自上游的飽滿壓縮空氣在必定的壓力下經(jīng)過與干燥劑的觸摸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑里，干燥空氣進入下游工作，然后到達深度干燥的目的。

氣量損耗的不同：

由于冷凍式干燥機是經(jīng)過變溫來到達除水的目的，水份又是經(jīng)過主動排水器排出機外，所以沒有氣量的損耗。而吸附式干燥機則由于干燥劑在吸水飽滿后需求再生，因些需求有5-10%左右的再生氣損耗。

除水效果上的不同：

冷凍式干機由于受到其原理的制約，如果溫度太低的話會出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，所以其的露點溫度通常在2~10℃。吸干機則由于無須經(jīng)過溫度變化，而干燥劑（氧化鋁）則又能夠進行深度干燥，所以通常其出口的露點溫度能夠到達-20℃以下，也是說能夠到達深度干燥。

總的來說，吸附式干燥機的干燥效果在不同的行業(yè)有不同的效果，但是，怎樣選用冷干機與吸干機還要更具各廠家的詳細需求。

壓縮空氣過濾器壓縮空氣過濾器工作原理

1、帶著含有塵埃、油、鐵銹和水份等有害物質(zhì)的壓縮空氣，進入GasPure壓縮空氣過濾器榜首級過濾設(shè)備。

2、當壓縮空氣經(jīng)過榜首級筒狀網(wǎng)眼過濾芯時發(fā)生聚結(jié)效應，大一點的顆粒將被吸附在濾材上，并且水份會凝結(jié)成較大的水滴。

3、進入別離室時，壓縮空氣速度減緩，使得顆粒再一次聚集，水霧再次凝結(jié)在一個蜂窩狀的聚水器上。

4、載著雜質(zhì)顆粒的水沿著底部流到排水設(shè)備，經(jīng)過主動或電動排水閥將其排出。

5、壓縮空氣中95%以上的水滴、油液以及大顆粒已被榜首濾芯濾除，經(jīng)榜首級過濾后的壓縮空氣進入了第二級濾芯。

6、壓縮空氣經(jīng)過第二級由特殊棉所制成的纖維過濾網(wǎng)時，會發(fā)生數(shù)以千計的小旋渦，同時壓縮空氣將被加速數(shù)十倍，旋渦中心猶如龍卷風一樣，形成真空狀態(tài)，在榜首級過濾沒有被濾除的水滴再次被氣化、轉(zhuǎn)化、濾除，同時，小到5微米的顆粒也被第二級濾網(wǎng)徹底鏟除。

7、經(jīng)兩級過濾到達無塵、無銹、無油、無水滴的潔凈、干燥的壓縮空氣，確保氣動設(shè)備的正常運行，延伸氣動設(shè)備運用壽命。

過濾器級別

C主管路過濾器能除去很多的液體及3μm以上固體微粒，到達較低殘留油分含量僅5ppm，有少數(shù)的水分、塵埃和油霧。用于空壓機，后部冷卻器之后，其它過濾器之前，作一般維護之用；用于冷干機之前，作前處理設(shè)備。

T空氣管路過濾器能濾除小至1μm的液體及固體微粒，到達較低殘油分含量僅0.5ppm，有微量水分、塵埃和油霧。用于A級過濾器之前作前處理之用；冷干機和吸干機之后，進一步提高空氣質(zhì)量。

A超除油過濾器能濾除小至0.01μm的液體及固體微粒，到達較低殘油含量僅0.001ppm，簡直所有的水分、塵埃和油都被去除。用于H級過濾和吸干機之前，起維護效果，冷干機之后，確?？諝庵胁缓?。

H活性炭過濾器能濾除小至0.01μm的油霧及碳氫化合物，到達較低殘油含量僅0.003ppm，不含水分、塵埃和油，無臭無味。起較終一道過濾效果，供一些有必要運用高質(zhì)量高質(zhì)量空氣的單位，如食品工業(yè)、呼吸、無菌包裝等。