生物制藥企業(yè)的壓縮空氣首要用于液體制劑中的灌裝機，固體制劑中的制粒機、加漿機、填充機、包裝機、印字機，提取工藝中的提取罐，此外，還有化驗中試用氣、粉體物料運送、枯燥、吹料吹掃、氣動外表元件、自動操控用氣等。由于制劑用的壓縮空氣與藥品直接觸摸，所以壓縮空氣有必要通過凈化處理；有必要通過驗證，以證明體系契合出產(chǎn)要求；制劑用氣如枯燥，壓料等用氣，有必要要操控壓縮空氣中的油，水和固體粒子以及生物粒子等的含量，一起還地要求無氣味。外表用氣，首要是氣動外表和精細(xì)（壓力，流量）調(diào)節(jié)器等用氣，除了不操控生物粒子，不要求無氣味外，其它操控項目和制劑用氣同。制劑用氣質(zhì)量指標(biāo)一般要求為：制作和工藝操作包含滅菌工藝所選用的壓縮空氣應(yīng)是：

1、由無油空壓機供給，無油及無油氣的，在非操控的環(huán)境區(qū)域里排放的在外。

2、為避免在管道里呈現(xiàn)冷凝水，空氣要通過除濕枯燥處理。

壓縮空氣凈化體系，也可稱空壓后處理體系。壓縮空氣由壓縮機出來后通過簡略的處理后進(jìn)入空壓儲罐，通過緩沖后開端進(jìn)入空壓的后處理體系，該體系包含了1臺油水分離器，1臺冷凍式枯燥機2個前置精細(xì)過濾器，1臺佳好旺模塊吸附式枯燥機，1個后置除塵過濾器。

壓縮空氣進(jìn)入體系后，通過油水分離器除掉＞3μm懸浮顆粒雜質(zhì)，并去除液態(tài)油、液態(tài)水，再通過冷凍式枯燥機進(jìn)行冷卻降溫，讓壓縮空氣中的水分飽滿分出，然后通過B級、C級精細(xì)過濾器，基本上能除掉稠濁在其間的潤滑油滴、水滴以及細(xì)小塵土顆粒雜質(zhì)，剩下含量抵達(dá)0.01×10－6w／w，通過佳好旺模塊吸附式枯燥機進(jìn)行深度枯燥，壓力露點到達(dá)-40°C以下，加過濾器除塵，使壓縮空氣的質(zhì)量到達(dá)藥品出產(chǎn)的需求。