當吸干機在規(guī)定工況下運行時，其效率將會得到大程度的發(fā)揮。要依據(jù)處理氣量與需求，選擇相適應的配套干燥器，才獲得所需品質要求的干燥空氣。如果運行條件與額定工況相差甚遠而又不采取相應措施，將會影響設備的正常運行，降低工作效率，無法獲得所需品質產(chǎn)品氣，并影響設備的使用壽命。

吸干機在正常運行時，需要注意的，這些影響大而又容易被忽視的因素有以下四點：

1、進氣溫度進入吸干機的壓縮空氣為具有一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，即進入吸附式干燥機的濕度負荷增加30%左右；此外，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低因此隨壓縮空氣進口溫度的升高，吸附式干燥機的干燥效率下降。進氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點將升高8-10℃。所以，盡可能降低進氣溫度對吸附式干燥機有好處。

2、油霧空壓機排氣中有一定量的潤滑油存在，約有6-15mg/m3，必須經(jīng)常檢查和排除。

3、再生氣量在吸干機運行過程中不能隨意調節(jié)再生氣量。有熱吸干機再生氣瞬時流量不可過小，否則會降低作為熱載體的再生氣傳熱效率，造成局部過熱而大部無熱，破壞吸附劑結構與性能，同時流量過小會使流速過低，易形成因氣流穿越吸附層短路而形成“遂道效應”而導致無法均勻傳熱與有效解吸。

4、凝結水從空壓機后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結水。少量的凝結水對吸干機的影響不大，如果吸干機前沒有安裝氣水分離器和過濾器或由于非正常因素大量的凝結水進入吸附塔內會導致吸附惡化、露點溫度急劇上升，嚴重時導致吸附劑破裂成粉（具體表現(xiàn)為：從消聲器內噴出粉末、后臵粉塵過濾器堵塞）而必須更換吸附劑的后果。原因是：大量凝結水進入吸附塔后，吸附劑在瞬間吸附大量的水分，同時放出大量的吸附熱，由于吸附劑是非導熱體，吸附熱無法及時散發(fā)而被吸附劑微孔內的液體水吸收，當熱量足夠時，這些水分蒸發(fā)成氣體后體積急劇膨脹而脹破吸附劑。因此吸附式干燥機前臵水分離設備運行正常是關鍵。