吸附式干燥機原理為將飽和的壓縮空氣利用水分和空氣分子體積之不同采用了氣體凈化專用分子篩來過濾除壓縮空氣中的飽和水蒸汽，可輕易的將水分子吸附在分子篩顆粒內(nèi)，再利用再生方法來還原分子篩，其壓縮空氣露點將可輕易達到-40℃。

吸附式干燥機是通過"壓力變化"(變壓吸附原理）來達到干燥效果。由于空氣容納水汽的能力與壓力成反比，其干燥后的一部分空氣（稱為再生氣）減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更干燥，然后讓它流過未接通氣流的需再生的干燥劑層（即已吸收足夠水汽的干燥塔），干燥的再生氣吸出干燥劑里的水份，將其帶出干燥器來達到脫濕的目的。兩塔循環(huán)工作，無需熱源，連續(xù)向用戶用氣系統(tǒng)提供干燥壓縮空氣。

技術(shù)參數(shù)：

環(huán)境溫度：一般吸附式干燥機對環(huán)境溫度要求是＜40°C左右，因為環(huán)境溫度主要影響的是冷凝器的散熱效果，溫度過高會導致散熱不完全，干燥效果差。

入口溫度：一般吸附式干燥機對入口溫度要求是40°C左右，進氣溫度過高會導致含水量大，吸附劑效果下降等問題，影響干燥效果。

進氣含油量：一般要求是低于0.1PPm，吸附劑是非常害怕油分的，油分會附著在上面使吸附效果大大下降，導致停機故障。

使用壓力：一般要求是0.3～1.0MPa，壓力過低會導致吸附不完全。

再生方式：無熱再生、微熱再生。吸附式干燥機廠家會根據(jù)用戶工況進行推薦。

壓力露點：這是吸附式干燥機重要的技術(shù)指標，一般分為-20°C、-40°C、-70°C三個標準；目前只有模塊干燥機和模芯干燥機可以持續(xù)穩(wěn)定的達到-40°C以下的壓力露點。

再生耗氣量：雙塔干燥機的再生氣耗是8%-20%；模塊干燥機和模芯干燥機的再生氣耗是3%-6%。如果用氣量大，要盡量選擇后者，因為再生氣耗太大意味著空壓機電耗巨大。

額定壓力損失：吸附式干燥機都會伴隨著一定的壓力損失，雙塔干燥機的參數(shù)通常是≤0.03MPa，模塊干燥機和模芯干燥機則低至0.01MPa。

吸附劑：活性氧化鋁、分子篩。雙塔干燥機使用的吸附劑是混搭，模芯干燥機和模塊干燥機則使用的全部是分子篩。