1）壓縮空氣含油量的影響：壓縮空氣所帶的潤滑油會逐漸在吸附劑中沉積起來，造成吸附劑“中毒”。因此，在吸附式干燥機前，應(yīng)裝有除油過濾器。進入吸附塔的壓縮空氣含油量應(yīng)降到0.5mg/m3以下，以延長吸附劑的壽命。

2）吸附床層高度的影響：吸附床層增高，增加了壓縮空氣與吸附劑的接觸時間，有利于吸附劑對壓縮空氣的深度干燥。綜合考慮吸附效果與設(shè)備成本，一般取長徑比為2.5～4。

3）空塔線速的影響：提高空塔線速，成品氣露點上升，但變化幅度因吸附劑而異，其中分子篩對空塔線速的變化比較敏感。

4）再生氣量的影響：再生氣量伴隨著再生能耗，這與吸附干燥機的干燥效果是一對矛盾。一般情況下，再生氣量大，干燥效果好，但這是以成品氣的消耗及能耗為代價的。

5）進氣溫度：吸附式干燥機的設(shè)計工況為進氣溫度38℃。由于一般情況下，進入吸附式干燥機的壓縮空氣為飽和狀態(tài)，進氣溫度升高，壓縮空氣的含水量增加。壓縮空氣飽和含濕量隨壓力與溫度變化而變化，由于進口壓縮空氣含濕量提高，吸附塔出口成品氣的露點將上升。進氣溫度升高10℃，出露點對于不同吸附劑都有較大幅度的升高。對于硅膠來講，當進氣溫度為50℃時，其吸附能力只有25℃時的1/3。一般要求吸附式干燥機的進氣溫度不要超過40℃。

6）工作壓力：工作壓力降低，壓縮空氣的飽和含濕量升高，吸附塔的負荷增加。對于無熱和微熱再生吸附方式，工作壓力降低，再生氣量也會減小，加上壓縮空氣在吸附塔內(nèi)流速的提高，給均勻吸附式干燥機的工作帶來不利影響。一般要求吸附式干燥機的工作壓力不低于設(shè)計工況的1/2。