壓縮再生吸附式干燥機(jī)的再生能耗具有兩種形態(tài)，一種是使吸附劑達(dá)到解吸溫度和水分汽化所需要的熱能，一種是作熱量載體和冷卻介質(zhì)的氣體。在鼓風(fēng)式加熱再生干燥機(jī)里，由于使用了環(huán)境空氣作為熱能載體，壓縮空氣僅用來(lái)冷卻吸附劑，因而壓縮空氣消耗量大為降低，但熱量的消耗依然很大。為了進(jìn)一步降低再生能耗特別是熱量消耗，人們?cè)噲D利用生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的“余熱”來(lái)充當(dāng)吸附劑的再生能源，這產(chǎn)生了所謂的“余熱”再生吸附式干燥機(jī)。在吸附劑再生工藝上可利用的“余熱”主要有空氣壓縮機(jī)的“壓縮熱”、鍋爐蒸氣及各種工業(yè)窯爐等熱設(shè)備產(chǎn)生的余熱?？諌簷C(jī)與吸附式干燥機(jī)由于存在著系統(tǒng)上的整體性，空氣壓縮過(guò)程所產(chǎn)生的“壓縮熱”自然成了人們關(guān)注的選擇對(duì)象。利用空壓機(jī)壓縮熱來(lái)減少加熱再生過(guò)程的熱能消耗，現(xiàn)在不僅在氣動(dòng)系統(tǒng)的技術(shù)改造上有所應(yīng)用，甚至還出現(xiàn)了“壓縮熱再生干燥機(jī)”此類的商品化系列產(chǎn)品。
壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)的工作原理是利用空壓機(jī)排出的高溫空氣所具有的熱量，對(duì)經(jīng)過(guò)吸附過(guò)程的吸附劑直接加熱升溫，使吸附劑得到徹底脫水再生，由于在加熱再生過(guò)程時(shí)無(wú)耗氣，所以很大程度地節(jié)約了能量。
在壓縮熱流程里，高溫高壓的氣體進(jìn)入干燥裝置的再生塔里，使吸附劑升溫解附。然后濕熱的壓縮空氣經(jīng)過(guò)后部冷卻器冷卻到常溫，排除大量水份，再進(jìn)入吸附塔進(jìn)行干燥，達(dá)到用氣露點(diǎn)-40℃以下的要求。當(dāng)再生塔再生加熱階段時(shí)間完成后，設(shè)備轉(zhuǎn)到冷吹階段。冷吹階段，是采用經(jīng)過(guò)一級(jí)后冷和分離器處理過(guò)的氣冷吹到吸附要求的常溫，并達(dá)到較高的干燥程度，直至完成再生，等待下一個(gè)吸附循環(huán)的開(kāi)始。
微熱再生吸附式干燥機(jī)安全操作規(guī)程
一、簡(jiǎn)介：根據(jù)變壓吸附、再生循環(huán)的原理，采用外部（電加熱）
微加熱再生方式對(duì)壓縮空氣進(jìn)行吸附干燥。
二、主要性能特點(diǎn)：
1、大容量的干燥機(jī)床 了空氣與干燥機(jī)有充足的接觸時(shí)間，使干燥機(jī)能充分吸收水份。
2 、大負(fù)載的排氣消音器，使噪音降低。
3、多循環(huán)微加熱裝置，加熱效率高，耗氣量小，降低能耗。
4、微電腦控制，雙塔自動(dòng)切換，循環(huán)連續(xù)工作。
三、工藝要求技術(shù)指標(biāo)：
額定電壓：AC 220V 50HZ
額定工作壓力：0.8MPa 工作上限壓力：1.0MPa
進(jìn)氣溫度：≤40℃環(huán)境溫度：－20℃至+40℃
吸附劑：氧化鋁
四、工作原理：采用單片機(jī)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)操作的自動(dòng)控制，再生過(guò)程分加熱再生、冷卻再生兩步驟。
采用氣體擴(kuò)散裝置，塔內(nèi)氣流分布均勻，避免出現(xiàn)溝流現(xiàn)象。
雙塔中一個(gè)吸附塔在工作壓力下進(jìn)行吸附干燥，而相應(yīng)另一個(gè)吸附塔從主管路抽取極少量壓縮空氣經(jīng)減壓、加熱過(guò)程，作為再生氣體對(duì)其進(jìn)行微熱再生。經(jīng)微熱再生的干燥劑。五、工藝流程簡(jiǎn)述：
利用變壓吸附與變溫吸附再生循環(huán)，使壓縮空氣交替流經(jīng)A、B兩個(gè)充滿吸附劑的罐，
即在常溫、高蒸氣分壓下吸附（工作），較高溫低蒸汽分壓下解吸（再生）
。吸附劑在吸附過(guò)程中吸附的水分在再生過(guò)程中，依靠高品質(zhì)再生氣（產(chǎn)品氣加溫）
的熱擴(kuò)散和低分壓兩種機(jī)理的共同作用下而得以徹底清除。
工作程序如下：程序1：A罐工作，B罐再生。
壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器除去液態(tài)油水和固體顆粒后，進(jìn)入A罐。水蒸氣被吸附后，干燥氣體經(jīng)后置過(guò)濾器輸出。
A罐工作的同時(shí)，少量成品氣進(jìn)入加熱器加熱經(jīng)再生管路對(duì)B罐再生，再生后的氣體通過(guò)下管系膜片閥經(jīng)消音器排出。
