影響吸附式干燥機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的因素有以下幾點(diǎn)：

1.進(jìn)氣溫度

進(jìn)氣溫度即進(jìn)入吸附式干燥機(jī)的壓縮空氣的溫度。在同等壓力條件下，溫度每升高5℃，飽和含水量增加30%左右，也是說進(jìn)入吸附式干燥機(jī)的濕度負(fù)荷增加30%左右；此外，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低，因此隨壓縮空氣進(jìn)口溫度的升高，吸附式干燥機(jī)的干燥效率下降。

由以上結(jié)果分析得出，進(jìn)氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點(diǎn)將升高8~10℃。所以，盡可能降低進(jìn)氣溫度對吸附式干燥機(jī)有好處。

2.工作壓力

工作壓力對吸附式干燥機(jī)的影響也是極大的，它主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

壓縮空氣飽和含水量與壓力成反比，即工作壓力越低，吸附式干燥機(jī)的濕度負(fù)荷越大，因此要求的再生氣量也大。

從干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)我們知道，再生空氣是由孔板或球閥的開啟度和兩側(cè)的壓力差決定的。在流通面積一定的情況下，流經(jīng)孔板或球閥的再生氣量與壓力成正比，工作壓力的下降會導(dǎo)致再生氣量的減小從而使吸附式干燥機(jī)再生效率降低，影響吸附效率。

壓縮空氣的體積與壓力成反比，較低的工作壓力使壓縮空氣空塔流速提高，吸附劑與壓縮空氣的接觸時(shí)間縮短，導(dǎo)致動(dòng)態(tài)吸附容量的下降。

由于壓力下降、空塔流速提高，導(dǎo)致吸附床層的壓力損失加大。 因此工作壓力降低必然引起產(chǎn)品氣出口露點(diǎn)上升、再生氣量加大、壓力降上升。

3.凝結(jié)水

從空氣壓縮機(jī)后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結(jié)水。一般來說，少量的凝結(jié)水對吸附式干燥機(jī)的影響不大，但當(dāng)凝結(jié)水增多，吸附式干燥機(jī)前沒有安裝氣水分離器和過濾器或由于非正常因素大量的凝結(jié)水進(jìn)入吸附塔內(nèi)會導(dǎo)致吸附惡化、露點(diǎn)溫度急劇上升，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致吸附劑破裂成粉（具體表現(xiàn)為：從消聲器內(nèi)噴出粉末、后置粉塵過濾器堵塞）而必須更換吸附劑的后果。

4.油霧

一般所指的無油潤滑活塞式空壓機(jī)(迷宮式、填料帶正壓保護(hù)以及小功率全無油機(jī)除外)排氣中仍有一定量的潤滑油存在，依其結(jié)構(gòu)和規(guī)格不同約有6~15mg/m3。與無油活塞機(jī)含油量相當(dāng)?shù)膰娪吐輻U空壓機(jī)，其含油量依油氣分離器效率與排氣溫度的高低，一般可認(rèn)為在5~15 mg/m3，取兩者中值即10mg/m3。