吸附式干燥機(jī)的再造基本概念如出一轍，應(yīng)用整個過程中產(chǎn)生氣動調(diào)節(jié)閥質(zhì)量降低降低的原因大概有以下好幾個層面。

規(guī)格型號選擇是否合理

適度挑選吸附式干躁設(shè)備規(guī)格型號選擇是十分重要的，要把握顧客的要求，再對于要求獲得相對的方案，如顧客要想得到好的氣動調(diào)節(jié)閥質(zhì)量，較低的漏過溫度，那么掌握進(jìn)氣的工作中狀況是至關(guān)重要的，依據(jù)顧客提供的進(jìn)氣主要參數(shù)（進(jìn)氣壓力、進(jìn)氣流量、進(jìn)氣溫度等）和氣動調(diào)節(jié)閥解決規(guī)定，選擇合適的設(shè)備，能夠有效解決漏過波動的狀況。下列對適度規(guī)格型號選擇干躁設(shè)備進(jìn)氣主要參數(shù)層面損害稍稍分析。

進(jìn)氣壓力的損害。設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)烘干機(jī)設(shè)備的工作壓力0.6-1.0MPa（G）,若顧客的進(jìn)氣壓力超過此范圍，盡量不同尋常表明。若進(jìn)氣壓力稍低，當(dāng)進(jìn)氣流量、溫度是一個穩(wěn)定值時，那么其容積流量會擴(kuò)大，企業(yè)時間內(nèi)吸附的水份提升，按大部分設(shè)備規(guī)格型號選擇，系統(tǒng)摩阻極有可能擴(kuò)大、有效吸附時間降低、吸附漏過波動大等狀況。若進(jìn)氣壓力較高，設(shè)計方案時會對優(yōu)化系統(tǒng)層面做詳細(xì)充分考慮，避免產(chǎn)生安全性能常見問題。

進(jìn)氣流量的損害。顧客在設(shè)備規(guī)格型號選擇前，要盡量準(zhǔn)確的掌握解決氣體的流量，若后工藝處理設(shè)備規(guī)格型號選擇偏小，干躁設(shè)備的損耗會擴(kuò)大，有效吸附時間降低，一樣損害吸附預(yù)期目標(biāo)，若設(shè)備規(guī)格型號選擇稍大，設(shè)備在運(yùn)用整個過程中沒有調(diào)整好的話，耗能極有可能大大增加。理論上同一臺設(shè)備，一年四季的負(fù)載是變化的，故再造供供氣量及再造溫度均務(wù)必開展適當(dāng)調(diào)整，那樣才可以程度的節(jié)能環(huán)保。

進(jìn)氣溫度的傷害。烘干機(jī)設(shè)備要處理的氣體一般是飽和的縮小氣體，一切正常進(jìn)氣溫度2-40℃。當(dāng)進(jìn)氣溫度太高，（一樣流量、壓力下），吸附的水份將大大增加。飽和氣體的載水專業(yè)技能與溫度正相關(guān)，氣體溫度每提溫13℃，空氣中飽和水分成份約提升1倍，既設(shè)備規(guī)格型號選擇時進(jìn)氣溫度對設(shè)備的傷害十分大。吸附原料（三氧化二鋁）低溫吸附特性更強(qiáng)，若夏天空壓機(jī)排汽管溫度太高，后工藝處理設(shè)備負(fù)載不但擴(kuò)大，且吸附情況更為極端化，再造時很容易導(dǎo)致擦洗機(jī)再造不徹底，接著產(chǎn)生漏過起伏特別大狀況。若想確保再造預(yù)期目標(biāo)，再造供供氣量及再造溫度均提升，那樣極大地提高了設(shè)備的耗能！故合理的規(guī)格型號選擇是十分重要！

應(yīng)用工作上狀況是否合理

算后工藝處理規(guī)格型號選擇合理，可是漏過依然會產(chǎn)生起伏，這時候務(wù)必查驗設(shè)備運(yùn)作工作上狀況是否一切正常，實(shí)際檢查方法以下。

吸附原料是否損害。如空壓機(jī)滲油，且相對的過濾系統(tǒng)不能有效濾掉油漬等不好吸附原料的元素，造成吸附原料表層導(dǎo)致漂油（簡言之的油中毒），從而降低或缺乏吸附專業(yè)技能，那樣會較為嚴(yán)重危害漏過溫度。

再造情況是否調(diào)整合理。因自然原因，設(shè)備一年四季的負(fù)載擁有十分大的轉(zhuǎn)變，故用統(tǒng)一的再造方法會提升耗能，不社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也不性價比高！夏天負(fù)載非常大的時，立刻調(diào)節(jié)再造情況是十分不可缺少的。

設(shè)備零部件產(chǎn)生常見問題。如截止閥不能有效姿態(tài)、泄漏等狀況，均很有可能導(dǎo)致漏過降低狀況！設(shè)備的電氣設(shè)備設(shè)備常見問題，設(shè)備運(yùn)行中，不能有效的轉(zhuǎn)換塔架運(yùn)作、各式各樣閘閥姿態(tài)，或者其他有關(guān)控制電氣組件常見問題，也會導(dǎo)致設(shè)備不能一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)也會導(dǎo)致漏過減少狀況，產(chǎn)生該狀況一定要妥善處理！

操作流程是否適度

該情況屬于不能預(yù)料要素，但操作步驟整個過程中卻常常產(chǎn)生，故但是多分析。

造成設(shè)備漏過起伏重要原因大約有以上幾種狀況，其他未列舉事宜不做過多分析。